CM系列熔锡炉设备运行注意事项

注意事项1.熔锡炉工作时必须放置在平稳、耐热的工作台商、防止高温锡从锡锅溅出。已熔锡和锡炉整体温度较高，要小心工作，谨防烫伤。2.锡炉在初次使用时，请不要空烧锡锅导致锡氧化过快，请加小块的锡或部分已溶的锡以保证及时传热。3.无铅熔锡炉工作时必须与有铅锡炉分开放置（包括一切含铅的物品），防止铅污染，使无铅锡变有铅锡，导致

CM系列锡炉操作方法及功能

一、概述：本公司研制开发的CM系列钛金属无铅锡炉，已经通过权威SGS环保认证，绝对环保无铅，顾客可以放心使用，本产品预热平台采用铝板、锡锅采用进口钛材料及相对应的生产技术；配以微电脑芯片PID智能控制，具有安全可靠，性能稳定，精度高等特点，是电子电线行业生产领域不可缺少的理想工具。二、性能特点：1.CM系列无铅锡炉配置

波峰焊出现的问题与对策分析

PCB预热和焊接温度太高，使熔融焊料的黏度过低。预热温度在90-130℃，有较多贴装元器件时温度取上限；锡波温度为250±5℃，焊接时间3-5s。　　插装孔的孔径过大，焊料从孔中流出。插装孔的孔径比引脚直径0.15-0.4mm（细引脚取下限，粗引脚取上限）。细引线大焊盘，焊料被拉到焊盘上，使焊点干瘪。 焊盘设计要符合波

小型波峰焊接使用的过程说明

波峰焊时焊锡处于熔化状态，其表面的氧化及其与其它金属元素（主要是Cu）作用生成一些残渣都是不可避免的，但是合理正确地使用波峰焊设备和及时地清理对于减少锡渣也是至关重要的。1、 严格控制炉温对于Sn63-Pb37锡条而言，其正常使用温度为240-250oC。使用方要经常用温度计测量炉内温度并评估炉温的均匀性，即炉内四个角

创美威多点局部选择焊接喷流锡炉

多点喷流锡炉产品特点：1.一机多用途，可做PC板单点焊锡，局部插件焊锡，拆焊IC及零件，或特殊焊锡。2.使用轨道式或平台式皆可随意更换，可对产品焊接位置进行定位，大大提高焊接效率。3.锡槽及喷锡通道均采用工业纯钛板制作，耐高温，耐腐蚀，发热芯采用进口陶瓷发热板，经久耐用。4.可拆换式喷锡口，尖嘴钳轻轻一夹起，马上可更换

创美威锡炉设备常见故障排除

1.本机必须在安全良好接地，确认供电电压无误时，方可通电；2.锡槽内严禁加入各种液体，设备工作时禁止非相关人员入内；3.机器工作过程中，机体外壳温度较高，切勿触摸以免烫伤；4.如遇停电请切断电源，以免突然高电压烧坏电热管；5.锡炉温度不宜调太高，过高的温度会导致焊锡老化，也不利锡炉寿命；6.焊接过程中收集的残留氧化物，

创美威喷流锡炉的正确操作规范

一、目的/作用：确保各种操作方法正确，满足喷流锡炉的操作要求。二、操作前准备：1.作业前先要检查喷流锡炉的各转动部分是否正常，有无线皮破损、接触不良、导电金属外漏等危险。2.接上锡炉电源合上电源总开关并依次打开保温、温控开关电机、电源指示灯亮，将锡炉的炉温设置在280±10℃（度），温控保护开关设置在250℃（度），即

喷锡常见问题与处理方法

喷锡时喷嘴上下部锡渣过多的原因？1.助焊剂浸泡之前基板未烘干2.助焊剂中含有不纯物或水份3.风刀热风温度过低解决方法：1.测试基板之干度2.重新更换助焊剂3.检查温控与调整温控孔内喷锡不全的原因及处理方法原因：1.孔内电锡不良2.防焊漆流入孔内3.前处理不好4.锡缸内废助焊剂过多解决方案：1.测试基板镀通孔状况以作调整

锡铅熔炉的正常温度是多少度

有铅通常是63/37合金含量的锡，熔点为183度，无铅通常有SAC305和SAC0307这两种合金含量的锡，SAC305锡的熔点为218~220度，SAC0307锡的熔点为226~228度！之所以要讲到合金含量和熔点，是因为我们要很清楚的知道锡的物理特性！ 在业界里，锡炉的正常温度的定义为: 正常温度＝熔点+40~5

锡炉的故障分析与检测维修

一、 打开加热开关不加热：1.发热板的可能性极大；2.加热开关坏；3.可控硅坏；4.温控器坏；5.热电偶坏。1).检测发热管，先切断整机电源，用万用表打到欧姆档检测发热管的电阻，发热管的线是连接在一起的要把它剪断每条去检测，发热板的电阻一般是几十欧姆到两百欧姆左右。如果电阻无穷大或为几欧姆都可视为此发热管已损坏，进行更

创美威锡炉的日常使用及如何保养

一般情况下，锡炉是指电子接焊接中使用的一种焊接工具。对于分立元件线路板焊接一致性好，操作方便、快捷、工作效率高，是您生产加工的好帮手。 将锡炉放置在平稳的工作台面上，电源插头插入三角接地插座内，打开电源开关，让锡炉进入正常工作状态。按动SET功能键，请参照温控仪表使用说明，设定你所选定的温度值，设定后锡炉加热工作，再

锡铅合金熔化炉的配制程序

1.在生产锡铅焊料合金时应先投铅，升温350℃时再投锡，并混合中间合金搅拌均匀，去掉渣质，化验分析合格后，作为铸造圆锭备用； 2.当升温至规定温度后开始搅拌，搅拌速度应均匀一致，为确保搅拌无死角，最好在熔炉底靠近部约10-20cm的地方安装导流片；3.视熔炉大小而定，每搅拌10-20分钟，应调整为反方向进行搅拌；